不少從事銑削工藝的操作者表示，他們在剛剛接觸到銑削加工總是會被不同大小，形狀，厚度的銑刀刀體，刀片弄得頭疼，不知道在什么場合下使用哪種刀體或者刀片，導致了在實際應用中無法完成銑削加工的要求，嚴重時還損壞了昂貴銑刀。那么，在實際應用中對于銑刀刀片的選擇應該采用何種原則和方法呢？
第一、銑削中定位精度的要求高低
當銑削工藝對于工件的定位精度較高，需要要嚴格的尺寸要求時，此時最好使用密齒銑刀刀體，而刀片則最好是磨制刀片。因為這種刀片的使用可以很好的完成加工精度和工藝件表面粗糙度的要去。同時，隨著現代五金加工行業要求的進步，磨制刀片可以實現磨出卷屑槽，可以小進給，小切深上切削的功能，同時不會縮短它本身的壽命。當銑削要求對工藝件的尺寸要求不嚴格時，此時可以選擇使用壓制刀片。雖然說在尺寸精度和鋒利程度上不如磨制刀片，但是其刃口強度還是不錯的，在保證進給量和切深深度的同時也能夠很好的緩解機床的沖擊力。
第二、考慮到實際生產的成本高低
在能夠保證銑削加工工藝質量的同時，如何降低生產成本是企業管理者所需要考慮的問題。磨制刀片精度高，定位準確但是其成本也是不低的，在實際生產中沒有特殊要求時建議還是使用壓制刀片，除了壓制刀片在刀體上刀尖高度差異大，能夠滿足大部分的銑削需求，低廉的價格能夠降低生產成本也是其被廣泛應用的原因。
此外，在實際的生產當中，還可以根據加工工藝的需求對不同刀片進行組合使用以滿足在車削，切槽以及鉆削工藝的需求，例如將壓制刀片安裝在銑刀刀座下的同時再配置刮光刀片，以促進工件表面的處理工序效率的提高。
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